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天津塑胶跑道施工给您新的方案的说明

发布时间:2020-03-10 21:58     查看次数:

   ① 配料、搅拌:

  a. 施工队进塑胶跑道场后,首先清点所有材料的品种及数目,列出清单,并交监理签字。

  b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时维修。对现场的塑胶跑道材料进行抽验检验,每个批号做一块测试试片。发现材料发霉、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。

  c. 配料时要保持调料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。

  d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向上备用。

  e. 放料时首先放出桶内二氧化碳,再打开桶口,将胶液倒入干净的倒料桶内。

  f. 黑胶粒底层控制在10-11mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量,视温度变化而变化,一般为预聚体的千分之二。

  g. 甲丙组混和配比时,要分先后顺序,首先将甲组装入干净的搅拌桶内,再按配方要求放入比列的丙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要放入搅拌桶顶部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边沿,以免放入施工现场,造成祸根。

  h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂,继续搅拌,待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行铺装。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在2~3分钟为好。并做好调料桶次的记录,以便统计材料的药量。

天津拉博瑞塑胶跑道施工方案的说明

  i. 配料过程中要根据配方执行调料,任何人不得修改材料配比,不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数目。

  j. 配料速率要确切、快捷,保证施工地点材量药量,使其不能有过长的间隙,以免出现未铺装好的情况下就出现材料固化的情况,影响质量。

  k. 配料结束后认真清除现场卫生。

  ② 底胶铺设:

  a. 铺设底材之前先将清扫干净,准备好施工用的工具,按施工图纸要求的长度调试好机器的及它的宽度。

  b. 按照工程情况合理分好施工蓝筹股,测量出施工线的位置,放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的长度一致,接边、接头无痕迹。

  c. 底材铺装这前,先将凹坑严重的位置用底胶加黑颗粒刮平,凸起的位置将其摧毁让其平整。

  d. 铺设底胶之前先将清扫干净后在基础面上搽一层予巨体方可铺装。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺装黑胶粒层会影响黏结,不宜大面积后,再铺黑胶粒层,应做到搽黏结层多少面积,应立刻铺多少面积的黑胶粒层。

  e. 铺设塑胶跑道过程中,铺设人员要保证机器行走速率均匀,修边人员要动作熟练,及时对、凹陷处进行补胶,凸起的部位灰饼,边缘整齐平整。修边人员不多于两名。

  f. 塑胶跑道铺装的黑橡粒怪固化后,对全场进行检测,发现边沿不整齐或有凸凹之处,要进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证面胶铺设的长度。

  ③ 跑道面胶的涂装:

  a. 待黑胶粒层固化成型后,方可在其表面喷浆层(一般为白色)其配比为:EPDM胶粒∶PU=1∶1.2。首先将PU按比列调料加入适量的崔化剂混和搅拌均匀,在搅拌过程中加入EPDM胶粒, EPDM粒径按要求选定,一般在0.5~1mm左右。然后将料放入专业喷涂器涂装在黑胶粒层表面。喷涂时可依据的稀绸度加入适量。喷涂顺序均匀涂装两遍。

  b. 人员施工前要估算好胶液药量,每一桶胶液所的宽度,做好标记,做到心中有数,合理借助材料。

  c. 运料动作要干净、快捷,倒料时分多次倒下,桶边的余料及时清除,保持桶外清洁,为人员创造良好的条件。

  ④ 工艺线的检测、喷划:

  a. 专业技术人员对场地进行检测,所使用的、等都需经过国家级检查部门检查合格的方可使用,准确估算温改、尺改,确保检测的准确性,各标志线的位置离终点线的距离宽度不容许出现负差,正差一定大于1/10000。

  b. 横向斜度不小于1/100,纵向斜度不小于1/1000。

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